喷漆室 、烘干室规划计划工程规模：

喷漆室、烘干室

1) 设备名称：喷漆室、烘干室

2) 数量： 各1套

3）类型：喷漆室：PQF43；烘干室：HGF32

4) 乙方按技能协议要求在甲方现场提交合格的产品。工程内容包括：规划、制造、预查验、运送、查验、设备调试、试车、终查验，直至交付运用。

2. 喷漆室规划计划供货明细及其参数：

序号    项  目  名  称    参 数/规 格

1    喷漆室内空作业尺度（长×宽×高）mm        4000x3000x2200

    门规范（宽×高）mm    2000×1700×1扇

    大门方法    电动提升大门

    侧安全门方法    手动大门

    安全门规范（宽×高）mm    1500×1950×1扇

2    送风体系    1组

    总送风量    12960m3/h  

    风机风量    12960m3/hx1/组

    风机类型：    YDW-4.5AL2

    全压    814Pa

    转速    900rpm/min

    送风风机功率    4kwx1/组

    送风温度    ≧15℃

    冬天送风加热值    252280Kj/ hx1（373Kwx1）

3    排风体系    1套

    排风风量    12312m3/h

    排风机类型：    YDW-4.5AL1

    全压    900Pa

    排风风机功率    4kw

    转速    1350rpm/min

4    操控有载风速m/s    0.35-0.55m/s

5    漆雾处理方法    干式折流、沉降、吸附过滤

    漆雾去除率    ＞95%

6    废气处理方法    活性碳吸附苯系物

7    空气过滤功率    10µm以上的尘土100％过滤

8    噪音    <85分贝

9    压力检测方法    压力开关，压力测试仪

10    浓度检测方法    可燃气体检测报警仪

11    光照度Lux（8组2x40W/组）     ≧500Lx

烘干室规划计划烘干室技能参数

序号    项 目 名 称    参 数/规 格    备   注

1    烘干室结构方法                           全封闭式    

2    加热方法    热风循环对流加热    直接加热

3    室体内腔尺度    3.8m(L)X2.1m(W)X1.8m(H)    

    门洞尺度              2000×1700mm    

4    循环风量    5040m3/h    

    风机类型    GW4.5C    2台

    全压    1225Pa    

    循环风机功率    4kw    

5    烘干温度    ≦110℃    

6    升温时刻    ≦30min    

7    热风加热值    4kw    

8    加热器类型    1KW    

    加热器功率    5kw/组    

    数量    6    

9    新风补风量    200m3/h    

10    废气处理方法    活性炭吸附后排放    

11    过滤器    循环出风口     高温板式过滤器    

        新风补风口    粗效过滤器    

12    温度测控点     单点    

13    烘干室外壁与环境温差    ≦5ºC   

3.喷漆室规划计划作业原理

喷漆时，外部空气经进风口初效过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房内动压室分流并经中级过滤后，送入静压室，再经静压室二次过滤均流后进入漆房作业空间，气流在工件周围构成风幕。这时漆房内有载风速可达0.35m/s以上，喷漆时发生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，经过地坑漆雾折流过滤后向抽风口收缩，再进入有机溶剂吸附箱处理，然后高空排放，排出的气体符合GB16297－1996《大气污染物归纳排放规范》。

为确保喷漆间断面操控风速满意0.35-0.55m/s，本体系送风风量为12960m3/h，排风风量为12312m3/h，确保喷漆室内为微正压，能够有效避免车间内废气进入喷漆室，影响喷漆室空气洁净度。

4.喷漆室规划计划设备各个体系组成

本喷漆室用于工件喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾、废气治理功用，且严厉按照国家有关劳作安全、卫生、消防及环保等方面的规范进行规划，通、排风依据喷漆的工艺要求实施。

设备主要由：房体、大门、送风体系、排风体系、空气过滤体系、照明体系、漆雾、废气处理体系、送风加热体系、电控体系、和安全检测报警体系组成。

4.1喷漆室规划计划作业区房体

室体立柱选用80×80×4的方形钢管制造，所有骨架资料均做防腐防火涂料处理。

室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性到达国家或行业规范要求，室体所用涂料具有杰出的防腐性和耐候性，其耐盐雾功用≮500h。

4.1.1 室体主资料

室体选用δ50mm厚的岩棉夹芯保温层（岩棉密度为120kg/m3）），使外壁板温度不高于室温5℃。室体内、外壁板选用厚度为δ0.476mm的波纹彩钢板，中心填充岩棉。表里板与保温资料全体压制而成一体，制造成企口式夹芯板，装配成一体，确保密封及保温功用杰出。

复合板具有以下优点：

·轻型、新颖、造型漂亮、外表整齐划一；

·保温、隔热、隔声功用优良、热传热系数小；

·强度、刚性、稳定性、抗冲击、抗震功用较好、耐腐蚀性好；

·预制装配化程度高、施工快捷、便利、耐火性及运用寿命长。

室体表里均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性4.1.2室体骨架

室体立柱选用160×160×5的方形钢管制造，（房体骨架结构型钢要满意房体寿命在20年以上, 钢骨架分量约为10吨），所有骨架资料均做防腐防火涂料处理。

室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性到达国家或行业规范要求，室体所用涂料具有杰出的防腐性和耐候性，其耐盐雾功用≮500h。

4.1.3静压室

房顶设有静压室，静压室高500mm左右。从供风体系送来的新鲜风进入静压室均压，静压室内部设置均流板均流，再经过高效型空气过滤棉，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的发生。高效过滤棉选用荷兰进口“FILTRAIR”产品。静压室设有型钢骨架，顶网为优质C型钢结构，经特别防锈处理，钢性好、无锈蚀、替换顶棉简单。

4.1.4电动大门

在喷漆室与烘干室衔接端设置电动提升大门，大门尺度为（W×H）：2000×1700，门的规划结合了我公司多年的规划经验以及现场设备的实践经验，具有结构合理、安全可靠，维修率低、操作便利等特色。

大门四周设备有密风胶条，避免门缝及大门与钢轨处漏风。大门上安有观察窗，能够便利的观察到室内的作业情况和以便于自然采光。大门装有报警器，大门敞开或封闭时发出报警。

4.1.5安全门

在房体纵向设置向外敞开的人行门，以便利人员进出以及紧急情况时人员的分散撤离。安全门尺度(宽×高)mm：1500×1950，中心开设一套小门，供人员进出运用，小门尺度为(宽×高)mm：800×1800安全门带机械压力锁，当房内压力超越100Pa时能自动往外翻开人行门泄压，起到泄爆作用。

依据房体长度尺度喷漆室体开设1套安全门。

4.1.6地板格栅

在室体底部设有地坑，上面铺设格栅板，格栅由我公司依据W323/1类型克己，加工构成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸发生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。

4.1.7作业状况告警灯

  喷漆房体进大门前端顶部设置有闪耀的告警灯，用以提示作业人员室内处于何种作业状况。绿灯亮时喷漆室处于正常作业状况；红灯亮时处于故障状况；无灯亮时处于停止运用状况。

4.2喷漆室规划计划送风体系：

喷漆室的操控风速有必要符合GB14444-93<涂装作业安全规程喷漆室安全技能规定>所要求的操控风速。

依据核算，此设备室内风量为：12960 m3/h  

1) 进风口

进风段为风机新风吸入处，进风口处设备金属网以避免吸入杂物

2) 风阀

在每个供风机组进风段处设有风量调理阀，用以调理进风量以确保和排风量匹配。

风阀转化段是完成喷，烘漆的转化，由风阀和自动风阀操控器组成，喷烘漆转化原理本文［第5章节］。自动风阀操控器挑选瑞士BELLMO产品，其产品反响活络，动作准确。

3) 过滤段

送风机组内选用粗效过滤设备，粗效过滤资料选用荷兰“FILTRAIR” 公司

VNF"ALL-ROUDERS"系列合成纤维过滤料产品VNF-290（G3）

4) 风机段

 ① 风机

送风风机主要由风机风量和压力损失这两个参数确认。集中送风体系风压应为选用各功用段阻力、送风主、支管阻力及喷漆室室体内总送风阻力之和。由前面确认的送风量及体系阻力核算，挑选其主要技能参数如下

序 号    参  数  内  容    喷漆房

1    房体内空尺度    4000x3000x2200

2    核算风量    12960m3／h

3    风机规范类型    YDW-4.5AL2

    送风量    12960m3/hx1/组   

    全压    814Pa

    转速    900rpm/min

    送风风机功率    4kw x1/组

4    送风体系数量    1组   

② 送风机组：

选用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，承载1台送风机分量及作业时的振荡。四周蒙50mm岩棉彩钢夹芯板。

③ 送风管道：

送风管路均选用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制造，无需焊接。确保了管路成型无变形。管路间衔接均选用法兰衔接方法。

④ 风机噪音操控：

体系主要噪声源在于风机运行时发生的轰动及空气在管路中的高速流动所发生的噪声:

关于风机噪声，首先在设备选型时充分考虑此问题。因而送风风机选用YDW低噪音型双吸低噪音离心通风机。一起风机转速操控在1500rpm/min以内，从设备源头上严厉操控噪声源。确保设备空载运行时的噪声值低于85dBA，一起在风机底部设备阻尼或弹性减震器，以减小轰动所带的噪声。

⑤ 为确保冬天时漆膜与工件基体的附着力，通常要求其环境温度应≧18゜C，因而计划中备有加热设备一套，整合在送风体系中。

以冬天平均气温为0ºC核算，则温升为15ºC，按热力学核算加热值为：252280 Kj/h

折合为:70Kw，考虑设备受高度限制，加热器放置空间不行，现将加热功率及数量更改为56KW，加热温度稍受影响，估计冬天0℃情况下，确保加热温度在零上10℃以上。

5) 均风结构的考虑

整个喷漆室有4000mm长，选用1组1台YDW型低噪音离心风机送风，如何在喷漆室全截面上构成均匀的层流风呢？咱们在结构上采纳下面的措施：

 静压室内部设置导流板及分流器结构，使空气能分布均匀进入喷漆室。

 喷漆室顶部静压室进风口的分流扩散设备,这样能够让风量充满在整个静压室区间,一起也避免了对进风口正对一侧墙板过大压力；

 经静压室上铺设的过滤棉最终过滤、均流后，再向下进入作业区；确保作业间截面取得均匀的层流风速；而不会发生涡流和死角。